Како производителите на стакло прават стаклени чаши? Кои се методите за формирање стаклени чаши?

Во последниве години, животниот стандард на луѓето брзо се подобри и повисоки барања беа поставени за перформансите на стаклото како материјал. Со цел да се зајакне безбедноста и уметноста на стаклото, производителите лансираа многу нови производи од стакло, кои се моќни и многу привлечни. На пример, стаклото со затемнување што може да се вклучува и исклучува за да се контролира транспарентноста е попрактично од традиционалното матирано стакло. Следно, ајде да погледнеме како производителите на стакло прават стаклени чаши и да научиме за различните методи за формирање стаклени чаши.

1. Како производителите на стакло прават стаклени чаши?

Процесот на производство на стаклени чаши главно вклучува:

1) Преработка на суровини. Скршете ги масовните суровини (кварцен песок, сода, варовник, фелдспат итн.), исушете ги влажните суровини и отстранете го железото од суровините што содржат железо за да се обезбеди стабилен квалитет на стаклото.

2) Подгответе сериски материјали.

3) Топење. Материјалите од стаклената серија се загреваат и се мешаат на висока температура (1550~1600 степени) во базенска печка или печка за да се формира еднообразно течно стакло без меурчиња кое ги исполнува барањата за обликување.

4) Лиење. Ставете го течното стакло во калапот за да направите стаклени производи со потребната форма, како што се рамни чинии, разни прибор, итн.

5) Термичка обработка. Преку жарење, гаснење и други процеси, напрегањето, фазното одвојување или кристализација во внатрешноста на стаклото се елиминира или зајакнува, а структурната состојба на стаклото се менува.

2. Кои се методите за формирање стаклени чаши?

1) Калапи со дување

Постојат два методи на рачно и механичко обликување со дување:

1. Кога вештачки се формирате, користете рачна цевка за дување за да ги соберете материјалите од садот или од влезот на материјалот на печката и да ги издувате во облик на уредот во железен или дрвен калап. Користете го методот на ротирачко дување за мазни тркалезни производи; оние со конвексни и конкавни обрасци на површината или со неправилни форми Кружните производи користат метод на статичко дување. Прво, изберете го безбојниот материјал и издувате го во мали меурчиња, а потоа користете ги малите меурчиња за да го изберете материјалот во боја или заматениот материјал и да го издувате во облик на уредот. Ова се нарекува дување со гнездење. Користете обоени честички од топење материјал за да ги натопите во обликот на уредот. На непроѕирниот материјал за гнездење, природните текови на топење со различни бои може да се разнесат во садови со природни сценографија; кога непроѕирниот материјал сличен на лента ќе се натопи во материјалот во боја, може да се разнесе во брусени садови.

2. Механичкото обликување се користи за дување на големи количини производи. По добивањето на материјалот, машината за дување автоматски го затвора железниот калап и го дува во форма на контејнерот. По преземањето, капачето се отстранува за да се формира контејнерот. Може да се користи и обликување со дување со печат, а материјалот прво се пробива на мали парчиња. Меур (прототип), а потоа продолжете да го дувате во облик на уредот. Тој е поефикасен и има подобар квалитет отколку едноставно користење на машина за обликување со дување.

2) Калапи со преса

При рачно обликување, материјалите рачно се берат и се ставаат во железниот калап, се забива перфораторот, се притиска во обликот на уредот, а потоа се откопува по зацврстувањето.

Механичкото обликување е автоматизирано производство со големи серии и висока ефикасност. Калапот со преса е погоден за производи со големи усти и мало дно што може да излезе од перфораторот, како што се чаши, стаклени свеќници, стаклени тегли, стаклени шишиња итн.

3) Слободно формирање

Познато и како безумно обликување. Материјалите се избираат рачно и постојано се печеат и модифицираат или термички се врзуваат пред печката. Бидејќи нема контакт со mo ld, стаклената површина е светла, а обликот и линиите на производот се мазни. Готовиот производ се нарекува и производ од стакло од печка.

4) Центрифугално обликување

Материјалот се прима во ротирачкиот калап, а центрифугалната сила генерирана од ротацијата предизвикува стаклото да се прошири и да се залепи за калапот. Потоа се вади по зацврстувањето. Погоден е за обликување на големи стакларија со униформни ѕидови.